解決事例

Solution Cases

お困りごとはありませんか?ミズノマシナリーが解決します!

創業から55年以上にわたり、切削加工に特化し、小物から大物・長尺物まで高品質な製品を納品してきた実績があります。その間、お客様からのあらゆるご相談に対応して参りました。

CASE1: 再現性のある「磨き面」を作りたい!
CASE2: 工程削減によりコストダウンを実現!
CASE3: 複数アイテムを使用する製品を、一貫生産!
CASE4: 特殊な断面形状にも工具×技術力で解決!

アルミ加工の専門家として、これまで蓄積してきた実績とノウハウでもって、お客様の課題を解決致します。

CASE01

再現性のある「磨き面」を作りたい!

お困りごと

半導体製造装置部員の製品を加工する際に、機械では実現できない綺麗な面を作りたいです。
貴社で対応頂くことは可能ですか?

(半導体部品メーカー様)

ミズノマシナリーからのご提案

当社の得意技術であるヘール加工で対応することが可能です。
現状、手磨きで対応されているとのことでしたが、そうすると品質が一定しないことが課題として考えられます。ヘール加工であれば、シート面を綺麗に磨くことができますので、再現性が高いこともメリットと言えます。
対応サイズも最大1200×950mmですので、問題なく対応できるかと思います。

CASE02

工程削減によりコストダウンを実現!

お困りごと

複雑な形状の部品加工を行う際に、現在の加工方法では、予算がオーバーしてしまい困っています。
どの工程を効率化すれば良いか、相談にのって頂けないでしょうか?

ミズノマシナリーからのご提案

まずは、加工方法の詳細を確認するため、現場担当者と営業担当者で相談しました。
そこで挙げられたのが、「タップ穴の位置を追加する」ことでした。
通常バイスで固定し一面ずつ加工しますが、治具止め用の穴を更に増やすことで治具に取り付けることができます。そして、加工時の作業効率化を図ることができ、段取り時間の短縮につながるのではないかと考えました。
お客様先の技術担当者様と資材担当者様にお時間を頂き、設計変更を行って頂くことで、工程削減が可能となり、段取り時間の効率化を実現しました。

CASE03

複数アイテムを使用する製品を、一貫生産!

お困りごと

非常に部品点数が多く、一貫して対応してくれる加工業者を探しています。
小物~大物の部品まであるので、全て対応してくれる企業があると大変助かります。

(半導体製造装置部品メーカー様)

ミズノマシナリーからのご提案

当社では、一製品をまとめて納品することも可能です。
それができるのも、手のひらサイズから2500×1900×350までの製品実績があるからこそ。小物・中物・大物・長尺だけでなく、複雑形状や高精度なアルミ加工製品の製造を得意としていますし、約30台のマシニングセンタを保有していますので、複数のアイテム数がある製品も一度に製作することが可能です。

CASE04

特殊な断面形状にも工具×技術力で解決!

お困りごと

アリ溝の断面形状が特殊なため、他社では加工が困難なようです。何とか対応できないでしょうか。

ミズノマシナリーからのご提案

弊社ではコンケーブカッター、アンギュラカッター等の特殊な工具を多数保有しております。それらを駆使することで対応可能です。